Lean Manufacturing: El valor de las “auditorías” en las fábricas de cajas

Durante los últimos años, he pasado una gran cantidad de tiempo visitando y trabajando en fábricas de cajas en un gran número de países alrededor del mundo. Ciertamente, hay una necesidad en nuestra industria por el tema de la calibración de las máquinas, certificación de los operadores, y el análisis del desempeño de los productos, además de la reducción de fibras en nuestras hojas.

Muchos países europeos han introducido impuestos en todos los niveles que cubren los gastos del “desecho” del empaque para clientes y sus costos relacionados. En norteamérica, estamos discutiendo la reducción de fibras ya que se relaciona directamente con el costo de producción y precios de venta.

Nuestros equipos de gestión discuten esto todos los días en nuestras fábricas.  Como discutimos el “contenido de fibra”, esto ciertamente trae a la superficie la necesidad de analizar detalladamente las actividades en las áreas de producción de nuestra fábrica. Necesitamos revisar estre proceso y establecer un programa de auditorías balanceado y fuerte en ellas.

Debemos recordar que si reducimos el contenido de fibras en las planchas, no debemos comprometer las cifras ECT o los números de fuerza de compresión, ya que se relaciona con el desempeño del empaque.

En artículos recientes, hemos discutido los diferentes métodos para manejar la integridad del calibre del cartón una vez que recibimos las planchas del corrugador. El calibre del cartón, como hemos dicho, es de mucha importancia y debemos minimizar la pérdida de calibre en el proceso de conversión tanto en troqueladoras como en flexos. Al reducir el contenido de fibra, el tema de la integridad del calibre se vuelve crítico y ciertamente merece atención.

Hemos analizado el tema del método de “centrado” para calibración en artículos recientes. Esta es una herramienta y método de producción muy manejable que le facilita bastante a los operadores el mantener el calibre del cartón.

Ajustado adecuadamente, es fácil para los supervisores “de primera línea” asistir a sus equipos para mantener el calibre apropiado y dirigirlos en revisar y verificar sus configuraciones de acuerdo al uso adecuado de las configuraciones de la máquina  y micrómetros de inspección.

El proceso de centrado permite que cada flexo y troqueladora tenga relaciones controladas y manejadas entre los elementos controladores y las configuraciones de los discos en cada sección de la prensa. Como hemos discutido, la pérdida máxima de calibre en el área no impresa de la hoja es de 0,003 pulgadas o 0,07 mm. La meta, desde luego, es cero pérdida de calibre. Esto se puede lograr, pero vivimos en un mundo de tolerancias y esto es lo que son. En el área impresa de la hoja, permitimos otras 0,002 pulgadas o 0,05 mm. Eso significa que en el área impresa permitimos un total de 0,005 pulgadas o 0,127 mm.

Como hemos visto previamente, este proceso comienza en la sección de alimentación. Los discos de los rollos de alimentación sí controlan el calibre de la hoja en el proceso de conversión  y esto determina cómo imprimimos, ordenamos, marcamos y troquelamos la hoja. Observación: hay una gran diferencia en esta discusión ya que concierne a fábricas de cajas con planchas (“plancheros”) y fábricas de cajas con corrugadores “in-house”. El tiempo de curación de la hoja es una gran variable.

Es importante para nosotros observar que cada fábrica debería establecer un sistema de control “in house” para asegurarse que este proceso sea predecible y consistente. El equipo de manejo debe monitorear este proceso para que los operadores entiendan la importancia del programa de calidad de la fábrica. Esto es donde la parte de auditoría de la empresa controla el ciclo de producción de conversión de hojas a RSC o exhibidores.

Como hemos aprendido en años anteriores , los sistemas SCP (Control de Procesos Estadísticos, en inglés) nos han permitido monitorear nuestros procesos de conversión usando números aleatorios que representan la población de producción.

Ciertamente sabemos que no podemos costear el inspeccionar cada caja.  Podemos, sin embargo, inspeccionar un proceso y realizar auditorías en ese proceso que representa lo que hacemos. Yo sugeriría  considerar los métodos SCP porque ellos no solo informan del proceso, sino que estos números también pueden predecir el desgaste de la máquina y prevenir tiempos muertos no previstos.

La primera cosa que debemos preocuparnos es la de cuadros – tablas que sean “fáciles de leer”, que todos (incluidos los operadores) puedan entender y usar como una herramienta de auditoría eficiente. Necesitamos incluir a los equipos para que ellos sepan qué ítems estamos revisando y los efectos que ellos tienen en el proceso. También creo que si el equipo de dirección destina una cantidad de tiempo apropiada en el área de producción, tendrán una mejor comprensión de la actividad real de la producción. Llegarán a conocer mejor a sus empleados y con eso todos ganan.

Los cuadros muestran la relación entre los mecanismos (perillas, diales, controles digitales) controladores de la máquina y los comportamientos reales dentro de cada sección de la prensa. Es un formato fácil de seguir. También es una herramienta para una revisión de calibración rápida y precisa  del centrado de maquinaria bajo revisión. Introducido adecuadamente, esto establece un estándar de fábrica para todas las compensaciones en todas las secciones de todas las máquinas de la fábrica. Esto permite que los operadores cambien de una máquina a otra con un mínimo entrenamiento.

También sugeriría que la fábrica establezca un horario de auditoría para cada centro de maquinaria. Esto le da a la fábrica el tiempo adecuado para planificar y preparar. Si tienes siete máquinas conversoras, el jefe de fábrica podría agendar una auditoría de máquina una vez por semana. Esto significa que cada centro de maquinaria tiene una auditoría completa cada siete semanas (p. ej. La hora de auditoría es a las 6:30 AM todos los viernes en la mañana).

Hecho adecuadamente, este sistema reforzará el tema de mantener el calibre del cartón con el entendimiento de un proceso de producción que usa menos fibras. Los operadores y gestionadores de calidad serán animados a observar esta parte del proceso cuidadosamente y respetar las cifras ECT y las cifras de fuerza de compresión dentro de la fábrica. Observación: este sistema también le dará al personal de ventas algunos puntos positivos para discutir con sus clientes mientras les dan recorridos de la fábrica a lo largo del año.

Otra área para “auditorías” continuadas es la del esquema de calibración de “tiempo y registro”. También hemos discutido esto en detalle en artículos anteriores. Esta es la herramienta efectiva que usamos para el programa “One Box Set Up”. ¡Esto debe ser revisado todo el tiempo! Una vez que está en su lugar, la fábrica puede disfrutar de cifras positivas relacionados a la reducción de tiempos de instalación para todas sus órdenes.

Ejemplo: La planta tiene dos turnos, cinco días a la semana, nueve órdenes por turno y por centro de maquinaria con siete máquinas conversoras. Tomémonos cinco minutos de cada instalación para calibrar adecuadamente las máquinas (tiempo y registro) y el entrenamiento de los operadores. Seis minutos por nueve órdenes da 54 minutos por turno/máquina. Este número de veces por dos turnos da 108 minutos cada día. Este resultado siete veces por máquina conversora da 756 minutos por semana de tiempo adicional de producción para la fábrica. Esto tiene como resultado 12 horas de tiempo adicional de producción  por semana. En un negocio donde perdemos órdenes en centavos por caja, estas horas adicionales o tiempo reducido de producción pueden ser considerables en las horas humanas por 1.000 metros cuadrados en la fábrica. Estos ahorros de costo tienen resultados bastante rápido.

De nuevo, como dije anteriormente, incluya a los operadores en el proceso de auditoría. Los supervisores deben publicar este formulario de auditoría en cada centro de maquinaria para que los operadores sepan exactamente qué está bajo consideración durante la auditoría. ¡No deben haber sorpresas!

En este punto, también me gustaría sugerir que el grupo de ventas esté involucrado en este proceso en cierto punto. Ellos necesitan saber más acerca de los detalles que están tomando lugar en la fábrica. Hecho adecuadamente, esto se convierte en una buena historia mientras se sientan frente a sus clientes.

Este conocimiento demuestra su entendimiento del proceso de producción de cajas. También los armará de “conocimiento” mientras intentan determinar qué pedidos poner en cada flexo o troqueladora en la fábrica. Como auditores, crecerán más y serán mejores agentes de venta técnicos para sus compañías. Como dije anteiormente, necesitamos cada ángulo en un negocio donde perdemos o ganamos órdenes en centavos por caja.

El tema de reducción de fibra llegó para qudarse y la manera inteligente de mantener el proceso es a través de un programa de auditoría efectivo en la fábrica. También debemos considerar establecer un programa de auditoría efectivo como una cultura. Para efectuar un cambio cultural, se necesita un esfuerzo concentrado por varios meses. De otra manera, solo se convierte en el sabor de la semana. Nuestro mercado sigue encogiéndose y nuestros costos siguen bajo el microscopio. Esto necesita ser tomado en serio y no debe ser dejado al área de producción por sí solo. Promuevo fuertemente que los jefes de fábrica se involucren y controlen su éxito.

El contenido de este articulo técnico es propiedad intelectual de Dick Target. La traducción al español es producida por MUNDOCORRUGADOR bajo licencia. Prohibida su reproducción sin consentimiento escrito de ambos titulares. 

Mantenimiento predictivo: Un “enfoque diferente” para manejar su fábrica

Hasta la fecha, hemos tenido muchas discusiones sobre el diseño de máquinas y las técnicas de control de producción. Se ha incluido diseño de accesorios, manejo de la tinta y tolerancias de máquina generales. Hemos tenido discusiones por entender las tolerancias, comunicación dentro de la fábrica y maximizar las capacidades individuales de las plantas. Todas éstas son frases que se usan frecuentemente y que siempre necesitan mejoras.

Esta vez me gustaría analizar cómo el departamento de mantenimiento apoya a su cliente interno: el área de producción. Discutiremos cómo entender el proceso de producción de cajas, la importancia de respetar las tolerancias y las reparaciones oportunas. En mis más de 35 años de experiencia, he tenido el placer de trabajar en fábricas de cajas en más de 31 países en los cinco continentes.

Ciertamente, hay un punto en común que sobresale en todas partes del mundo. A menudo hay una relación muy tensa entre el departamento de mantenimiento y el de producción. Ambas partes sienten que la otra es el enemigo. Mantenimiento piensa que los operadores de máquinas no entienden su pieza de equipamiento particular y esto tiene como resultado un desempeño pobre y averías prematuras de las máquinas.

Los operadores raramente son parte del proceso de reparación y esto tiene como resultado una verdadera falta de comprensión de lo que se necesita para arreglar su prensa. A veces los operadores no saben realmente qué hicieron para averiar la máquina. Muchas veces no tiene nada que ver con los operadores. Se llama fatiga de material, el ciclo de rendimiento, las correas o los engranajes que simplemente se gastan. Diría que si los operadores fueran parte del proceso de reparación, tendrían un mejor entendimiento de cómo ajustar cosas como cintas de transporte, juntas y otros componentes.

Primero me gustaría discutir la idea de que los mecánicos en mantenimiento entienden completamente el proceso de conversión. Muchas veces, se contratan buenos mecánicos externos en industrias no relacionadas. Son personas talentosas y calificadas pero no tienen experiencia en la producción de papel  o cajas. Necesitan entrenamiento en los requerimientos de desempeño de flexos y troqueladoras.

Me reunía con estas personas todo el tiempo y están sedientos de conocimiento y entendimiento del proceso. Están ansiosos por aprender y realmente quieren hacer un trabajo excelente, pero simplemente necesitan un poco de ayuda. Los directores necesitan analizar esta parte de su negocio. Deberían conocer a sus mecánicos, ofrecer asistencia y ayudarlos con el entrenamiento y orientación necesarios. Los mecánicos necesitan entender por qué el paralelo es importante y no solo porque esa es la forma en la que se supone que se debe ajustar. El calibre del cartón y la uniformidad de la producción necesita ser discutida y entendida.

Si el departamento de mantenimiento siente que los operadores están dañando las prensas, es necesario que haya algún tipo de comunicación formal o consistente entre los departamentos para que así esta percepción sea minimizada o eliminada. Me gusta pensar la idea de clientes internos dentro de la producción como una herramienta para mejorar el ambiente.

La siguiente área que quiero discutir es el concepto de “mantenimiento predecible”. Este es un concepto que rara vez veo y frecuentemente se deja a un lado cuando lo presento como un punto de discusión.

Todos los flexos y troqueladoras (también los componentes corrugadores) tienen una vida normal y un futuro de cierto modo predecible en términos de años de capacidad productiva. Como industria, generalmente esperamos a que las cosas se rompan y después las arreglamos. En general, hacemos un trabajo bastante bueno y mantenemos todo andando para cumplir con los requerimientos de producción. Sí siento que hay beneficios en organizar el tema de “objetos de desgaste” y planificar su reemplazo en el tiempo adecuado.

Lo primero que hay que hacer es recopilar toda la información necesaria de cada parte individual de equipamiento. Necesitamos recopilar y tener disponible la siguiente información:

– El nombre de la prensa o rotativa.

– El tamaño de la prensa (66″ x 125″).

– El número de estaciones de colores.

– ¿Tiene una sección troqueladora “inline”?

– El número de serie de la máquina.

– El número telefónico del OEM o el proveedor de preferencia.

– Un nombre de contacto del proveedor para saber a quién llamar.

Observación 1. Cuando se llama al proveedor, en muchos casos, no pueden hablar con usted a no ser que tenga el número de serie correcto. Esto les permite ofrecer mejoras de ingeniería o información actual que podría necesitar para completar el trabajo correctamente.

Observación: 2. Muchos proveedores tienen especialistas que manejan ciertas líneas. Es una ventaja para el cliente saber quién es esta persona y cuando se encuentra generalmente disponible. También ayuda tener una relación de negocios con la persona de contacto adecuada para que siempre se tenga un diálogo productivo en las llamadas.

El siguiente punto importante es hacer una lista y entender los “objetos de desgaste” en cada pieza de equipamiento en la fábrica. Necesitamos hacer lo siguiente:

– Identificar los objetos particulares.

– Identificar el número correcto de la parte.

– Identificar y conocer el número de serie de la máquina.

– Identificar cuántas de estas partes están en cada máquina. En muchos casos la cantidad caría de acuerdo al tamaño de la máquina (por ejemplo, las ruedas de alimentación Lead Edge. Estas varían bastante dependiendo del ancho de la prensa y del tamaño del cilindro.)

– También ayuda tener un historial del objeto de desgaste y cuándo fue la última vez que fue ordenado.

– Identificar el “plazo” normal. Esto es importante porque puede y controlará el tiempo de reemplazo. Es un punto crítico, lo que lo hace más un problema.

– Identificar el “costo” de la parte y si hay algún diferencial de costo con la cantidad de pedido.

– ¿La parte es un componente a mano derecha o izquierda?

Otra área que necesita ser identificada es la de “partes asociadas”. En muchos casos es necesario entender que cuando su máquina está separada y en cierto modo desarmada, puede haber partes relacionadas que también necesiten ser reemplazadas. En muchos casos, estas partes pueden ser objetos de muy bajo costo  pero de alto costo de reemplazo asociados  al trabajo requerido.

También es importante entender la vida útil de los objetos de desgaste en nuestras fábricas. Necesitamos hacer un mejor trabajo para encargar y manejar el reemplazo de los objetos de desgaste en el tiempo óptimo. Como dijimos anteriormente, normalmente esperamos a que la parte se desgaste y después comenzamos el “proceso” de reemplazo. Es entonces un trabajo apurado, la producción normalmente se ve afectada y gastamos dinero extra en sistemas de envío rápido, transporte aéreo o envíos nocturnos. Esto no solo agrega costo, sino que también agrega estrés innecesario a la fábrica.

También me gustaría señalar que cuando esperamos a que el objeto de desgaste falle, podríamos haber estado produciendo productos cuestionables. Frecuentemente hay un desfase entre  cuando el objeto gastado contribuye a que haya un empobrecimiento de la calidad y al tiempo cuando los operadores o el departamento de calidad ha identificado las cajas malas en la línea de producción.

 Entonces tenemos que ir al problema e identificar qué objeto desgastado causó el problema. ¿Cuántas cajas malas hemos producido y como eso afectará a nuestros clientes y a su línea de producción? A menudo, los operadores compensarán los ajustes de maquinaria e intentarán arreglar un problema causado por un objeto desgastado en otras partes de la máquina. Esto no es bueno.

La solución a esto es en realidad bastante simple. Crear una tabla en el departamento de mantenimiento que enliste cada centro de maquinaria en la fábrica. Esto incluye flexos, troqueladoras – die-cutters -, rotatorias y planas y todos los componentes individuales en el corrugador. Luego enlistar los objetos de desgaste identificados en cada centro de maquinaria.

 Use las tablas que hemos explicado en este artículo. En la primera semana de cada mes, reúnase con el jefe de mantenimiento y revise qué actividad es necesaria para el siguiente mes. Analice los plazos de los objetos de desgaste requeridos que necesitan ser reemplazados el siguiente mes. (También debe aconsejar a los operadores que sus objetos de desgaste llegarán en las siguientes cuatro a seis semanas dependiendo de los plazos).

Esto ayuda a que los operadores se concentren en la calidad y que sepan que los objetos de desgaste están agendados. Esto ayuda a mantener la calidad y minimiza las interrupciones en los horarios de producción. Haga los pedidos con plazos normales. Esto le permitirá manejar los costo de envío. Hágale saber a los operadores que las órdenes han sido hechas y esto los mantendrá trabajando.

Sugiero que mantenimiento y producción trabajen juntos para desarrollar mejor este proceso. Es necesario que los costos de producción general se manejen detalladamente ya que vivimos en una industria donde las órdenes se pierden a medio centavo por caja. Esta es una manera muy efectiva de reducir costos y mantenerse competitivos en un mercado muy difícil.

El contenido de este articulo técnico es propiedad intelectual de Dick Target. La traducción al español es producida por MUNDOCORRUGADOR bajo licencia. Prohibida su reproducción sin consentimiento escrito de ambos titulares. 

Planeando para el Futuro… ¡Hoy!

20.12.2016 Durante los últimos años, he escrito una serie de artículos para “Corrugated Today” discutiendo detalles en torno a las fábricas de cajas de cartón corrugado, incluyendo el equipo de conversión (flexos y troqueladoras) y varios estilos y objetivos de manejo.

En mis más de 35 años de experiencia, he tenido el placer y oportunidad de trabajar en fábricas en 29 países de los cinco continentes. Sin importar la cultura el país en el que estaba trabajando, siempre había un denominador común. Cada fábrica parece luchar para ser competitiva en el mercado local  y producir cajas de calidad que generalmente cumplen o exceden los requerimientos del consumidor.

El nivel educacional varía bastante. Va desde una escolaridad mínima,  gente que no habla el idioma local o un dialecto diferente, hasta gente educada con muchos años de experiencia en manufactura de cajas y en mantener a los clientes contentos.

Cuando visito fábricas por primera vez, las necesidades parecen ser las mismas a pesar de la ubicación de la fábrica o del mercado. Todos sienten una necesidad de mejorar, añadir contribuciones a lo principal y reducir e identificar períodos de inactividad “no programados”. Como somos un negocio basado en el “servicio” y en la relación con los clientes, gastamos gran parte de nuestro tiempo manejando entregas, respondiendo preguntas de los clientes y reprogramando horarios para cumplir la demanda diaria. Una gran parte de nuestros esfuerzos es dedicada a esto y, al final, todo el esfuerzo se redirige a una mejora continua.

Entonces, ¿cómo obtenemos el ambiente óptimo? ¿Dónde comenzamos y qué tipo de mapa dibujamos para llegar al destino deseado? Creo que hay muchas respuestas obvias para estas preguntas; sutiles pero buenos puntos de partida.

  • Entender los diseños y configuraciones básicas de una máquina
  • Desempeño de los calibradores
  • Maximizar el desempeño de las máquinas
  • Comunicación dentro de la fábrica y entendimiento de los procesos
  • ¿las cajas están sobre diseñadas?
  • Desempeño del utillaje
  • ¿Cuál es el siguiente paso?

Respecto a nuestras flexos y troqueladoras, las miro a todas con la misma idea de base. Estas máquinas  son todas muy parecidas en que todas tienen marcos laterales, un número de diferentes rodillos de diseño con soportes comunes que pueden realizar distintas funciones: Tienen alimentadores, imprimen, troquelan, además de calzar, contar y repartir. Generalmente se les provee de una amplia variedad de sistemas de control manuales o computarizados.

Todos los fabricantes de máquinas  han ofrecido su propia versión de cómo hacer una caja o exhibidor y necesitamos no sólo entender sus diseños individuales sino también, como productores de cajas, necesitamos manejar mejor y aprovechar al máximo sus capacidades.

Es necesario identificar y manejar de cerca las técnicas de calibración precisas de las máquinas. Es necesario identificar, manejar y realizar auditorías regulares para tener compensaciones precisas (la diferencia entre la configuración del dial y los nips que controla) en cada sección de la prensa. Tanto los operadores de las máquinas como los equipos de mantenimiento deben ser socios en este proceso en todos los niveles. Ciertamente, esta es una oportunidad en cada una de nuestras fábricas.

Todas las fábricas tienen la misma oportunidad de convertir planchas con una pérdida mínima de calibración.  Hecho adecuadamente, todos podemos tener parte en un proceso que imprime mejor con menor tolerancia mientras que se mejora el rendimiento de las tintas que utilizamos. Cuando las hojas van desde la sección de alimentación hasta la primera estación de impresión, es esencial que haya una pérdida mínima de calibre. Podemos perder no más de 0,003” (0,07 mm) de calibre en el área no impresa de la hoja y no más de otros 0,002” (0,05 mm) en el área impresa.

Todos saben que la industria está en un camino agresivo para remover las fibras de las hojas y, en ese viaje, necesitamos mantener los números ETC requeridos para mostrar que estamos produciendo y vendiendo. Estamos implicándonos y necesitamos ser diligentes en cómo producimos estos contenedores para despacho con un peso base y medios más ligeros.

En el mercado europeo, los consumidores de cajas pagan impuestos por sus desechos. El dólar o el euro están llevando a nuestros clientes a buscar cajas más ligeras y nosotros necesitamos responder. El desempeño de la caja debe ser mantenido y esto se logra a través de un entendimiento del proceso y una calibración precisa de las máquinas.

Como productores de cajas, también hay grandes oportunidades financieras en la reducción de fibra manteniendo los números ETC. Esto debe ser llevado a cabo desde el nivel más alto de la planta hasta el más bajo. Todos deben estar insertos en este estilo de manejo. Creo que las sobrevivientes serán las compañías  que mejor manejen su comprensión de la relación entre la reducción de la fibra y la calibración de la máquina. Ya no podemos darnos el lujo de sobre-diseñar nuestras cajas. Para mantener nuestra posición competitiva, este proceso debe contar  con un manejo y auditoría detallada y regular.

Siento que hay una necesidad en curso de que cada empleado tenga un mejor entendimiento del tema que estamos tratando. La gente de servicio al cliente debería ser más diligente al asignar órdenes a cada piso basándose en el entendimiento técnico de cada troqueladora y cada flexo.

Todos sabemos que ciertas órdenes operan mejor en ciertas máquinas que producen esos requerimientos de tamaño de caja, registro de impresión y tolerancia estrecha. El departamento de RSE debe visitar el área de producción más a menudo. Deben entender y apoyar el proceso de producción con las órdenes correctas que están respaldadas adecuadamente con información precisa, completa y específica para cada máquina. No estarán en posición de saber estos detalles a menos que hagan  visitas de manera regular.

Una vez que la fábrica haya hecho las mejoras necesarias (calibraciones adecuadas de las máquinas, mejora del funcionamiento de los calibradores, mejor gestión de la tinta y control del color), la gente de  ventas debe conocer y entender los nuevos cambios y la cultura en su fábrica, necesitan entender las ventajas que tienen sobre sus competidores para que puedan vender más efectivamente.

Me gustaría que el grupo de manufactura preparara una especie de presentación en Power Point donde se discutan estos detalles. El grupo de ventas necesita entender las ventajas técnicas que tienen que ofrecer sobre la competencia. Si la fábrica está produciendo un mejor producto ETC con menos fibra, mejor control de color y tolerancias más estrechas, el personal de ventas necesita entender esto; seguramente les ayudará a presentar una mejor historia y razones de respaldo por las que se debería disfrutar su negocio.

Creo firmemente que hay muchas órdenes en producción donde los requerimientos de las cajas no son entendidos, lo cual tiene como resultado un producto sobre-diseñado, con demasiada fibra. En muchos casos, las órdenes se obtienen copiando el diseño de la competencia. El departamento de diseño copia la caja y la fábrica la vende a un precio más bajo.

Me gustaría que la gente de ventas estuviera armada con información de manufactura que les permitiera discutir mejoras en el control de procesos. Deberían saber que su proceso de manufactura pierde no más de 0,003” (0,07 mm) en su proceso de conversión. El promedio está bien por encima de los 0,008” (0,20 mm) o más y nadie está consciente de eso. Este mismo hecho ha sido la base del diseño de cajas durante años y si queremos ser un sobreviviente fuerte, necesitamos arreglar esto y venderlo muy agresivamente.

Esto puede sonar como una tarea grande pero en realidad no es tan difícil. Las máquinas necesitan ser manejadas de acuerdo a su diseño. El utillaje necesita ser comprado apropiadamente (técnicamente) con un buen entendimiento de los requerimientos de la máquina y los criterios de diseño. La tinta debe ser revisada y mejorada en todas las fábricas. Estos procesos necesitan no solo ser entendidos, sino manejados y puestos bajo auditoría regularmente.

El foco de producción necesita ser diseñado de manera tal que un individuo dedicado empuje a cada sujeto individual. Un rendimiento mejorado de la calibración es obligatorio y estoy seguro que si repasan este mismo tema, los resultados serán sorprendentes. Esta es una oportunidad para toda la industria.

Cada jefe de fábrica debe tomar el tiempo de revisar estos puntos con sus empleados. La fábrica debe visar sus propias oportunidades y posibilidades. Debe hacer un plan para identificar, corregir y mejorar su posición interna y externa en su propio mercado específico. Como se ha mencionado en artículos anteriores, necesitamos manejar mejor nuestros proveedores de insumos, mejorar sus capacidades y someter su rendimiento a auditoría.

No siempre debemos apuntar a reducir sus precios de venta; debemos apuntar a mejorar su rendimiento técnico y capacidades de servicio. Necesitamos mejores insumos con un criterio de rendimiento más consistente. Necesitamos estar seguros de que cada una de las máquinas conversoras se opere de acuerdo a su diseño y capacidades.

Las fábricas bien manejadas tendrán reuniones agendadas que apuntarán directamente a lo que hemos discutido en este artículo. Es necesario que este flujo de información venga de la parte más alta y que no quede en manos de los supervisores de piso y jefes de sección. El jefe de fábrica debe ser el líder del equipo para asegurarse de que estos objetivos se manejen adecuadamente para que la fábrica sea un éxito. Los términos de esta operación deben ser considerados como condición de contrato. Sólo entonces la fábrica será un completo éxito al cumplir sus metas financieras y al mismo tiempo gozar de una posición firme en este mercado tan agresivo.

 

El contenido de este articulo técnico es propiedad intelectual de Dick Target. La traducción al español es producida por MUNDOCORRUGADOR bajo licencia. Prohibida su reproducción sin consentimiento escrito de ambos titulares. 

Workshop en Cartón Corrugado – Presentación Sinocorrugated 2017

Taller-Corrugador-Sinocorrugated-2017
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Un análisis de las condiciones del Mercado Corrugador Latinoamericano, la visión experta de los problemas de la corrugadora y un momento de grata convivencia con sus pares sudamericanos e industriales de China del área maquinarias para corrugado y conversión.

Evento organizado por Reed Exhibitions y apoyado por la Cámara Argentina de Cartón Corrugado – CAFCCO -, la Asociación Brasilera de Papel Ondulado – ABPO -, TAPPI y MUNDOCORRUGADOR. Auspiciado por SinoCorrugated 2017 Shanghai – China, la Mayor Exposición Mundial de Maquinaria para  Corrugado.

 Orientado a: Propietarios de Empresas, Gerentes de Plantas y Jefes de Operación en Corrugado.

SANTIAGO – CHILE    30 de Agosto de 2016 – Hotel Sheraton Santiago

PROGRAMA PRELIMINAR

08:30 – 9:45    Registro y  Desayuno

10:00 – 10:15  Mensajes de Bienvenida y Apertura

10:20 – 11:10  Conferencia “Realidad y Perspectivas del Mercado Corrugador

Latinoamericano”  (*)

11:15 – 11:45  Panel de Conversación: “Cómo vemos nuestros países?.. la mirada interna” (1)

11:50 – 12:30  4 Minicharlas Técnicas – Presentación equipos corrugación –

12:30 -13:45   Almuerzo

13:50 -14:40   Conferencia “Corrugado en Distintos Usos, Aspectos Técnicos a

considerar” Relator Raúl Venegas Carvallo – Consultor en Corrugado. (2)

14:45 -16:15   Seminario TAPPI – A “Mejores Practicas en la  Corrugadora – El proceso del Corrugado” (3) Relator Jon Porter

16.15 – 16.30  Coffee Break

16:30 – 17:50  Seminario TAPPI  – B “Mejores Practicas en la  Corrugadora – Impresión y Troquelado” Relator Dick Target (3)

17:50 – 18:00 Sesión de Foto Grupal

18.00 – 21.00  Cocktail de Cierre – Bar Libre

ADHESION GENERAL (CUPOS LIMITADOS)                                             USD  150.-

Asociados CAFCCO, MUNDOCORRUGADOR  (Hasta 20 Agosto)        USD     50.-

(Valores más IVA)

Organiza                         : Reed Exhibitions 

Co-Organizan               : CAFCCO y  MUNDOCORRUGADOR

Apoyo Técnico             : TAPPI

Apoyo Visita Plantas : CMPC y CORRUPAC

(sólo extranjeros – el día 31 de agosto) 

(*)   Conferencista   será anunciado próximamente.

(1)  Panelistas: Sergio Ribas, VP de ABPO – Director de Embalajes Celulose Iraní, Carlos Etcheverry – VP de CAFCCO, Pedro Huerta, Presidente Surpapel Corp.

(2) Raúl Venegas tiene 42 años de experiencia en papel , conversión y corrugado, más de 15 años de jefatura  de área en plantas de CMPC, Chile.

(3) Relatores TAPPI:  Jon Porter es instructor técnico con más de 30 años de experiencia en capacitación y vasta experiencia en instalación de maquinaria, seguridad y el  proceso de corrugado en general. Dick  Target, consultor con más de 33 años entrenando empresas, tiene un extraordinario conocimiento en impresión, troquelado y conversión, además de dominar el proceso de corrugado en general.

Los ejecutivos de Chile y Argentina podrán optar a cualquiera de los dos eventos y al salir del país tendrán días de cortesía en los hoteles Sheraton – Santiago y The Brick – Buenos Aires,  al igual que extranjeros asistentes e industriales de provincias.

 

Programa en Argentina: http://www.cafcco.com.ar/workshop

MÁS DETALLES E INSCRIPCIONES:

ARGENTINA: CAFCCO, Tel. 54-11-50322060 mail: eventos@cafcco.com.ar

CHILE: MUNDOCORRUGADOR, Tel. 56-9-9967 7306 mail: framirez@mundopapelero.com

Rediseño estudiantil de la caja de cartón básica muestra importantes ahorros y ventajas

25.03.14 Dos estudiantes de la Albert Nerken School of Engineering, de la Fundación Cooper en Estados Unidos, lanzaron en un video disponible en Youtube: http://www.youtube.com/watch?v=xExVzADFeWo  sus ideas sobre la reinvención de la caja de cartón más elemental, tipo die-cutting, ofreciendo según su visión, un gran número de  ventajas.

estudiantes_caja1Según muestran los jóvenes, permite  ahorrar entre un 15% y un 20% de cartón, es muy fácil de abrir y cerrar y amigable con el medio ambiente. El Rapid Packing Container, la caja de cartón troquelada promete revolucionar la forma en la que empaquetamos todo tipo de objetos pequeños.

¿Cuál es el principal problema que ocasionan la cajas de cartón? Para empezar, son complicadas de montar ya que requieren tiempo, maña y mucha cinta adhesiva. Pero lo peor viene a la hora de abrirlas. En la mayoría de casos se necesitan unas tijeras. En otros, directamente se termina perdiendo los nervios y rompiendo el cartón; abriendo por el primer sitio que se tiene a mano.

Todo esto conlleva un engorro para sus usuarios. Sin mencionar el hecho de que suelen terminar inservibles. Henry Wang y Chris Curro, estudiantes de ingeniería mecánica, desarrollaron un nueva caja de cartón inteligente para empaquetar todo tipo de objetos y que  bautizaron Rapid Packing Container.

Estudiantes_caja2La caja en cuestión es sumamente fácil de abrir y cerrar (tan solo hay que presionar en un punto para que se abran todos sus lados)  e incluye una lengueta adhesiva para no tener que recubrirla de cinta de embalar. Su diseño permite que se pueda montar en una sola pieza gracias a un simple movimiento. Y lo que es más sorprendente, desmontar en tan solo un segundo.

 La idea ganó el mejor premio del concurso Invention Factory de The Cooper Union, organismo dedicado a la innovación en diversos campos. Pero, según muchos expertos no serviría para cajas grandes.

En el vídeo sus creadores explican cómo estas cajas permiten ahorrar entre un 15% y un 20% del cartón necesario para cada una de ellas, además de no necesitar  cinta adhesiva para cerrarlas.

Según el jurado del concurso Invention Factory de The Cooper Union, la caja de estos dos jóvenes estudiantes logró reinventar una tecnología que tenía poco margen de mejora, por no decir ninguno.

estudiantes_caja3“El novedoso diseño plegable de The Rapid Packing Container permite construir y sellar una caja con un solo movimiento y dejarla, de esta forma, lista para el envío. El invento es merecedor de nuestro primer premio aunque también estamos orgullosos del resto de propuestas”, fue la declaración del jurado.

Los  usuarios de internet no han sido tan benevolentes con la idea. Muchos de ellos han opinado  que su diseño no podrá soportar los rigores del transporte del mundo real. También han hecho mención al hecho de que si resulta tan fácil de abrir, cómo va a lograr llegar de una sola pieza a sus respectivos destinos en la parte de atrás de un camión de transporte. Otros sostienen que el concepto es sólido y que si lo trabajan perfectamente podrá ser viable.

Prensa

Mundopapelero

Imágenes: elconfidencial.com

40 años se cumplen del lanzamiento de la primera plancha elastomérica de fotopolímero

17.02.14 En 1974, DuPont introdujo la primera plancha elastomérica de fotopolímero con la marca Cyrel® para la industria de impresión de empaques. 40 años después, DuPont sigue jugando un papel destacado en la industria, avanzando consistentemente en la flexografía a través del sistema Cyrel® y trabajando para proveer impresiones con el mejor balance en calidad, productividad y sostenibilidad.

cyrelLa compañía DuPont ha tenido activa participación en innovación para el  mercado de impresión de empaques y se cuentan como sus principales hitos:

  • DuPont inventó las primeras planchas elastoméricas de impresión de fotopolímero, así como el primer equipo para flujo de trabajo con solvente en 1974. Y en la década de 1980 comenzó a desarrollar sistemas automatizados de producción de planchas en línea, reconociendo las ventajas del procesamiento de la plancha en conjunto con equipos para alcanzar mejorías de calidad y productividad.
  • En 1990, la finalización con luz reemplazó el terminado químico y DuPont comercializó la primera plancha para solventes alternativos más seguros, que mejoraron la sostenibilidad de la impresión flexográfica.
  • En DRUPA de 1995, DuPont introdujo el equipo DuPont™ Cyrel® Digital Imager (CDI), la primera plancha digital Cyrel® y un completo flujo de trabajo digital preimpresión. Esta tecnología permitió que la industria migrara del flujo analógico con uso del film fotolito al flujo digital, que utiliza máscara erosionable (LAMs) para grabación directa del computador a la plancha (CTP) y permite también compartir con facilidad los archivos entre dueños de marca, tradeshops y convertidores.
  • El inicio del siglo fue marcado por otra onda de crecimiento, el lanzamiento de DuPont™Cyrel® FAST, el primer sistema térmico de procesamiento de planchas, además de 11 nuevos productos lanzados en DRUPA de 2012, incluyendo el sistema DuPont™ Cyrel® Digiflow.
  • La más reciente innovación lanzada por DuPont ocurrió en 2013 con la comercialización de las planchas Cyrel® de Alto Desempeño DSP y DFP, específicamente diseñadas para promover excelente gama tonal y la mejor densidad de tinta comparada a otras tecnologías digitales estándar.

 

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